کد خبر : 181461
تاریخ انتشار : دوشنبه 27 دی 1400 - 13:44

نقش روان کننده بر عمر بلبرینگ و یاتاقان

نقش روان کننده بر عمر بلبرینگ و یاتاقان

انواع یاتاقان برینگ ها شامل انواع بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان برینگ، بال اسکرو و واگن ریل دارای اجزای دواری هستند که از سایش دو سطح بر روی یکدیگر بصورت مستقیم جلوگیری کرده و با ایجاد حرکت دورانی جنبشی از طریق چند قطعه با اشکال یکسان در هر برینگ تحت نام ساچمه به تعلیق بار می پیردازند.

C:\Users\Alireza\Desktop\Oct2012_LubeFund_Photo1.jpg

انواع یاتاقان برینگ ها شامل انواع بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان برینگ، بال اسکرو و واگن ریل دارای اجزای دواری هستند که از سایش دو سطح بر روی یکدیگر بصورت مستقیم جلوگیری کرده و با ایجاد حرکت دورانی جنبشی از طریق چند قطعه با اشکال یکسان در هر برینگ تحت نام ساچمه به تعلیق بار می پیردازند. ساچمه ها ها نیز مانند دیگر اجزای اصلی برینگ مانند کونس و رینگ از جنس فلزی می باشند و در سرعت زاویه ای بالا و بالاخص تحت بار ها و تنش های شدید فشاری، سایشی و حرارتی قرار دارند و از این رو از روش های مختلفی برای روانکاری ساچمه ها در پیکر برینگ ها استفاده می شود.

روان کننده بلبرینگ و یاتاقان در واقع مانند یک فیلم بسیار نازک عمل می کند که حد فاصل ساچمه و دیگر اجزای بلبرینگ یا یاتاقان قرار می گیرد. روان کننده ها در انواع مختلفی و در فاز های مختلف وجود دارند و هر یک برای روان کاری نوع خاصی از یاتاقان برینگ ها تحت شرایطی ویژه مناسب هستند. روغن و گریس دو مورد از پر کاربرد ترین روان کننده های یاتاقان برینگ محسوب می شوند که روغن با کاربری محدودتر و گریس با پایه های فلزی مختلف و کاربری گسترده تری در اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. عدم بکاربری روان کننده سبب سایش سریع ساچمه بر روی رینگ و افزایش دما و به دنبال آن ذوب شدن قطعات در تماس می باشد. لازم به ذکر است که علاوه بر جلوگیری از سایش روان کننده ها تا اندازه ای نیز در انتقال حرارت و خنک کاری برینگ نقش دارند.

گرید ها و پایه های گریس در روانکاری برینگ ها

گریس ها با پایه های فلزی متنوعی تولید می شوند که هر یک مشخصات مکانیکی مختلفی را در روانکاری پدید می آورند. مقاومت حرارتی در اتصال ،حفظ  ماهیت پلاسما یا عدم جاری شدن و غلظت و قابلیت روانکاری از مهمترین فاکتور های کیفی گریس ها محسوب می شوند. کیفیت تولید گریس تا اندازه ای در طول عمر بلبرینگ ها تاثیر دارد که بسیاری از برند های معتبر تولید کننده بلبرینگ مانند تیمکن TIMKEN , NTN, NACHI به تولید گریس هایی با برند های خود نیز مبادرت می کنند

از محبوب ترین نوع گریس ها که دارای قابلیت حرارتی بسیار بالایی است و بالاخص در روانکاری بلبرینگ های شعاعی در سایز های ریز که سرعت زاویه ای بالا و به دنبال آن گریز از مرکز بالایی نیز دارند گریس با پایه آلومینیوم است. حفظ حالت فیزیکی پلاسما و قابلیت نسوز این گریس ها که در برابر پرتاب ناشی از گریز از مرکز بالای دوران شافت پدید می آید از مهمترین مزایای گریس با پای آلومینیوم است. برخی از برند های معتبر صنعتی مانند NSK در ورانکاری بلبرینگ و یاتاقان های تولیدی خود در بسیاری از موارد از گریس هایی با پایه لیتیوم استفاده می کنند.

در صنایع غذایی و برای کاربری هایی خاص از گریس هایی با پایه بنتون که یک ماده اورگانیک است به منظور جلوگیری از مسمومیت های غذایی و انتشار گاز های خطرناک در اثر بالا رفتن دمای گریس در عملکرد تحت سرعت زاویه ای بالا استفاده می شود.

 

 

ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : ۰
0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
0 نظرات
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

خرید چرخ دستی حمل بار از تولید کننده

پریفرم

تدریس خصوصی زبان آلمانی در منزل

آموزش چسباندن زيرنويس

همه چیز درباره رپرتاژ

قیمت شیشه اتومبیل

سم سوسک کش قوی

تور کربلا

تبلیغات در ایتا

عمیرگاه نیسان مورانو

خرید رپورتاژ آگهی

مایکروسافت  شیائومی  سامسونگ  گوشی  مارک  اینتل  گواهینامه  قرمز  گورمن  تبلت  آیفون  طراحی  لایکا  تایوان  یوتیوب  دوربین  اندروید  تاشو  چین  گلکسی  پیکسل  ساعت  ای‌بی  هوشمند  سطح  جدید  شرکت  معرفی  تجاری  طرح